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甘肃省兰州市300号碳化硅坩埚
更新时间: 2020-2-5 21:51:28
价格: ¥电仪元/
品牌: 中冀金刚
规格型号: 齐全
供货总量: 大量现货
起订量: 1
有效期: 长期
运输说明: 全国配送
联系方式: 15200015105

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 各类坩埚常见问题 甘肃省兰州市300号碳化硅坩埚甘肃省兰州市300号碳化硅坩埚甘肃省兰州市300号碳化硅坩埚甘肃省兰州市300号碳化硅坩埚甘肃省兰州市300号碳化硅坩埚
一 、横向裂纹

1、问题描述:靠近坩埚底部(有可能造成坩埚底部脱落)
   原因分析:
1、预热流程中升温太快。
             
2、使用铁棍等硬物敲击底部。甘肃省兰州市
             
3、坩埚底部残存的金属热膨胀也会导致该种损毁。
             
4、可能由硬物撞击坩埚内部造成,如:将铸料扔进坩埚中

2、问题描述:大约在坩埚通常的位置甘肃省兰州市
   原因分析:
1、将坩埚安装在炉渣上或不妥的坩埚底座上
             
2、在取坩埚时,倘若坩埚钳夹取位置过于靠上,并且用力过大,就会导致坩
                埚钳下部的坩埚表面出现裂纹。甘肃省兰州市
             
3、火嘴控制不正确,坩埚部分过热,部分未获得有效加热,热应力导致坩埚
               开裂甘肃省兰州市

3、问题描述:在使用倾倒式(带嘴)坩埚时,坩埚嘴下部有横向裂纹
   原因分析:
1、没有正确安装。甘肃省兰州市
             
2、在安装新坩埚时,倘若耐火土被紧紧的挤在坩埚嘴下面,在使用流程中,
                坩埚散热收缩时会使受力点集中在坩埚嘴部位,而产生裂纹。
             
3、坩埚底座选用不妥


二、横向裂纹

1、问题描述:初次使用(或接近全新)的坩埚在下沿出现裂纹并贯穿坩埚底部。
   原因分析:
1、将散热的坩埚放入高温的热火中
             
2、当坩埚在散热情况下,对坩埚底部进行过快加热。
             
3、由于火焰控制不正确,使坩埚局部受热产生热应力,产生源于坩埚底部的
                裂纹,该损毁情况一般还能伴随釉面脱落的情况。

2、问题描述:坩埚在长期使用之后,坩埚壁出现横向裂纹,并且裂纹处的坩埚壁较薄。
   原因分析:坩埚即将或已经达到使用寿命时,坩埚壁会变薄,承受不了过大的外力。

3、问题描述:单条由坩埚顶部边缘延伸的横向裂纹    
   原因分析:
1、对坩埚进行过快加热所造成,尤其是当坩埚底部和下沿的受热速度远远快
               于顶部的时候。
             
2、在坩埚顶部边缘的楔入操作。
             
3、不适合的坩埚钳或者对上沿的敲击,也会导致坩埚顶部边缘的硬伤和明显
               的损毁。     

4、问题描述:多条由坩埚顶部边缘延伸的并列横向裂纹
   原因分析:
1、由于炉盖直接压在坩埚上或者炉盖和坩埚之间的空隙太大了,导致坩埚容
               易受到氧化。
             
2、坩埚上沿内部积聚了太多炉渣。

5、问题描述:坩埚侧面的横向裂纹(裂纹没有延伸到坩埚顶部或底部)
   原因分析:通常由内部压力所造成。如:将散热的楔形铸料横向放入坩埚中,当楔形铸料在受热膨胀后就会导致该种损毁。


三、星状裂纹

1、问题描述:在坩埚的底部
   原因分析:将散热的坩埚放入高温的热火中,或当坩埚在散热的情况下,对坩埚底部进
             行过快加热。该损毁情况一般还能伴随釉面脱落的情况。

2、问题描述:在坩埚的侧面
   原因分析:通常由内部压力所造成。如:将散热的楔形铸料横向放入坩埚中,当楔形铸
             料在受热膨胀后就会导致该种损毁。

四、洞/破口

1、问题描述:在仍未变薄的坩埚壁上出现大洞
   原因分析:多数是由重击所导致,如:把铸锭扔进坩埚里或冲洗残渣时钝器冲击。

2、问题描述:小孔通常是由于裂痕所导致。
   原因分析:通常是由于裂痕所导致。需要暂停使用并寻找裂痕。


五、腐蚀

1、问题描述:坩埚内部金属液面位置的腐蚀
   原因分析:由于添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所导致。应避免过度氧化和过量使
             用添加剂,避免过度加热。

2、问题描述:坩埚内部多处出现腐蚀
   原因分析:通常是由腐蚀性的物质导致。如:在铸料未放入或未熔化时放入添加剂或将
             添加剂直接撒到了坩埚壁上。应按规定使用添加剂,要预防温度过高或超时
             加热。

3、问题描述:坩埚底部或下沿出现腐蚀
   原因分析:由燃料或炉渣引起。使用劣质燃料或加热温度过高都会对坩埚造成损害。

4、问题描述:坩埚外表的凹陷
   原因分析:添加剂渗透并经过坩埚内壁侵蚀温度更强的坩埚外壁。


六、综合问题

1、问题描述:外表网状裂纹
   原因分析:像鳄鱼皮似的网状裂纹,通常是因为过于陈旧,达到坩埚的应用期限了。

2、问题描述:铸料熔化效率低
   原因分析:通常是因为过于陈旧,快达到坩埚的应用期限了。

3、问题描述:釉面脱落
   原因分析:
1、因为将散热的坩埚直接放在热感锅炉中加热所导致。
             
2、由于加热时升温过快所造成的。

4、问题描述:底部向上突起并且产生裂纹
   原因分析:当坩埚底部粘有异物(如炉渣等)时,如将坩埚安装在硬的地面上,会导致
             坩埚底部向上突起并产生裂纹。

5、问题描述:底部开裂(坩埚内有较厚的金属熔渣)
   原因分析:由熔渣膨胀所致

6、问题描述:坩埚外表光并且开始软化
   原因分析:
1、熔铜时铜水表面熔渣溢到坩埚外壁。
             
2、由于长期在1600℃左右工作。

7、问题描述:新坩埚的底部或下沿脱离
   原因分析:坩埚受潮后迅速加热所致。

8、问题描述:坩埚变形
   原因分析:坩埚不同部位在温度过度不均匀的情况下受热产生不均匀膨胀,请不要对坩
             埚进行急速及不均匀加热。

9、问题描述:坩埚氧化
   原因分析:坩埚在315℃~650℃之间的氧化气氛中被氧化。

10、问题描述:坩埚壁变薄
    原因分析:达到使用寿命,应中止使用。


津大坩埚厂

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